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东莞塑胶注塑成型的流程


  当硬件产品从原型走向量产的时候,偶尔能听到一个非常陌生的名词“开模”:虽然知道它大概跟产品的外壳定制有关,但是从来不知道具体的流程是什么。
  接下来的一步就是把这些经过粗糙加工的模具放到数控雕刻机(CNC)里面进一步加工,模具的精度规格会得到大幅度的提升。在加工的过程中,机器会不断往钻头里面喷射液体,主要是为了达到降温的作用,以免钻头过热导致损坏或者加工误差变大。为什么不从一开始就使用CNC加工呢?东莞塑胶注塑成型告诉你,主要原因是CNC设备的人力成本很高,而且相当耗时。在打造模具之前先来个粗加工,再交给CNC细作,效率会提升不少。
  如果外壳部分地方需要特殊效果,比如纹路、磨砂等,那又该怎么办呢?经过CNC处理后的模具会转移到一个“电加工”房间,里面摆设镜面火花机和“慢走丝”设备。这些设备虽然可以帮助工人进行更精细的操作,但是东莞塑胶注塑成型明显感觉到整个加工速度变慢了很多——“慢工出细活”应该是最好的描述。
  确认模具可用后,工人会把它和其他机械器件拼装起来(重达400多斤),并装载到注塑机里面。注塑机会把塑胶颗粒高温熔化,并挤压到模具里面成型,然后会把产品“推”出来,再往模具里面挤压液态塑料,不断循环工作。东莞塑胶注塑成型,硬件创业者开选择开模工厂的时候应当注意这种设备的“吨位”,这个参数决定设备能够打多大的模型。另外,具体的设备和型号也需要多加留意,因为有些设备能够实现特殊的工艺,比如“双色注塑”。
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